耐磨高锰钢的铸态余热固浓处理有哪些

　　目前，耐磨铸石板铸件是在固溶处理过程中加热，一般在650-700t保温1-2小时，以减少铸件在加热过程中的变形和裂纹，然而，在这段萧条时期，高锰钢将进行结构改造，但它主要是大量碳化物沉淀井的粗化，虽然这些碳化物会在奥氏体区再溶奥氏体，但由于碳化物与奥氏体的特定容差，在再溶区可能会出现微脂体，降低机械性能。对于小而简单的零件，可以去除低的热增益，铸件既不变形也不开裂，提高了铸件的力学性能，具体的让技术人员给详细讲一下：

　　自1977年引进以来，该方法已广泛应用于国内生产。然而，大而复杂的部件能否去除低吸热仍有待研究。

　　许多小型铸石板企业采用直接水处理和韧性处理，理论上是这样，铸态高锰钢中的碳化物经奥氏体凝固冷却至960'C后析出，当铸件温度在60*C以上时，固溶处理可以单一的奥氏体组织，这种方法早在1970年就开始推广，并进行了试验，铸态水韧性处理的力学性能与铸态冷却后1050-imot水韧性处理相似，铸铁水韧性处理适用于简单零件，如球磨机衬板、破碎机齿板、格栅板、锤头等。铸件壁厚也应加以限制，因为铸件表面砂不干净影响冷却速度。从表面看，平均壁厚为30至40mm片，倒入水中12至17分钟。壁厚50-60mm。浇注后水淬28-38min。

　　经过常规热处理后，合金元甲有了更充分的扩散。使奥氏体成分基本均匀，再经人水处理，拥有性能均匀的铸件。厚壁件铸水韧性处理。在高温下缺乏均质性。严重的枝晶偏析发生。铸造合金的韧性较差是由于R与塑料加工的合金成分不均匀造成的。后者是一种成分均匀、综合力学性能优良的均匀材料。严重的枝晶偏析降低了韧性。在使用条件下，偏析会产生裂纹。厚壁和复杂零件在铸造条件下不应直接采用水韧性处理。两种热处理都能节约能源。降低炉底水韧性，特别是在浇注条件下，可大大降低直接水韧性处理的成本。还需要进一步的研究和发展。

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