如何提高振动筛聚氨酯筛板的使用寿命?

　　振动筛是由振动筛、振动筛、悬挂装置、传动装置等组成。聚氨酯筛板是振动筛的组成部分。但聚氨酯筛板损坏速度过快。振动筛聚氨酯筛板使用寿命短的主要原因是粘土堆积、电机转向误差、聚氨酯筛板与筛框配合不好、筛网质量差等，如何解决这些问题，我们聚氨酯筛板厂家将进一步分析。

　　1、粘土积累

　　振动筛的振动幅值太小，无法有效克服粘土的粘力，导致其在聚氨酯筛板上堆积，对筛板造成快速损伤。

　　解决方案:

　　1.增加振幅;

　　2.用喷涂水冲洗筛管和粘土以降低粘度，但此方法仅适用于允许加水的场合;

　　3.卸砂口末端的筛管角度向下调整，便于物料重力排出;

　　4.更换聚氨酯筛板的网号或调整单筛的流量，使物料顺利排出。

　　现场操作人员在调整电机转动时，根据以往的经验，认为只要材料前进，但这种方法只适用于直线筛。错误,如果电动机旋转内心的抛射角也向前45°,但物质的力量向后滚动,所以向前迁移的速度慢得多,而且它停留在聚氨酯筛板很长一段时间,甚至导致材料无法排出。

　　解决方案:

　　1.屏幕框在操作时,按下停止按钮的电气控制箱,然后摇动会慢慢停下来,观察形成的椭圆轨道上的小点侧板振动器在操作时,,为正确的把沙子出口;

　　2.拆下振捣器护罩，检查偏心轴是否向外转动;

　　3.更换电控箱电源中的任意两相线，在聚氨酯筛板上撒一些沙子，使出砂速度更快，方向正确。

　　3.聚氨酯筛板与网框配合不紧

　　支撑聚氨酯筛板的胶条磨损后，筛板不能可靠地与之接触。屏幕张力不够。

　　四、画面质量差

　　筛网一般有上筛网分层和下应力层，要求两层之间紧密配合。如果筛管工艺较差，当筛管底部的应力层较紧时，筛管分层不张紧，工作时抛料力大大降低，筛管不能顺利排出。