什么因素会影响聚乙烯板的质量

　　影响聚乙烯板质量的三个主要因素是:原材料、模具设备、加工和成型工艺。

　　1、原材料是核心

　　聚乙烯板材生产的核心是分子量，理论上，原料的分子量越高，耐磨性越好。但作为耐磨板材的特性，还要考虑其他机械性能指标，考虑其长期使用的稳定性。因此，高分子量的原材料可能无法生产出具有综合性能的超高分子量聚乙烯板材，这就要看模具设备，加工成型过程。目前超高分子量聚乙烯板材的加工技术尚未规范，厂家差别很大。主要从事模具结构及工艺控制。因此，生产超高分子聚乙烯板材表面看不出有什么差别，但指数差距很大。在这里，经验性的东西也占了比较大的比例。

　　聚乙烯板材的原料挤出弹性体，流动性为零，难以挤出。目前挤出机的核心结构是全流通槽的螺杆管、螺纹较轻的螺杆杆和小螺旋上升角。该理论的核心是尽可能地增加螺杆的推力，减少原材料与筒体、螺杆之间的粘结。挤压力约为400公斤。聚乙烯板材是由于挤压过程压力大，所以薄壁管很难挤压，模具很容易偏置。所以模具是非常重要的。

　　2、模具

　　聚乙烯板模具的生产是影响聚乙烯板质量的关键因素，因为:(1)如果模具的压缩比设计不合理，会导致管材挤压困难，或者密度不够，压差大，机械性能低。(2)流动通道不畅通，原料在挤压过程中降解过多，超高分子量聚乙烯管性能下降。(3)结构不合理，塑性不好，或熔合不好，管道容易开裂。(4)结构不合理，挤压波动，操作困难。超高分子量聚乙烯(uhmwpe)板材的生产操作主要是根据经验，主要原因是模具设计不合理。好的模具设计将达到以下效果。运行良好，生产稳定。只要温度变化不大，管道的外观就不会受到环境温度变化的影响。良好的管道内部指标，主要是指聚合物聚乙烯板的密度和原材料的降解性。

　　3、挤压过程

　　物聚乙烯板材的挤出工艺对管材的内部性能也有重要影响。不同分子量的聚乙烯板材具有不同的加工挤出温度。当分子量为250±50万时，塑化温度应在240度左右，过低时，管材表面发粘，塑化效果不好;管太高了，管好了，可是降解增加了;每种材料的具体温度应根据经验加以总结。同一种原料，一般要用模具来调整设定合适的温度。

　　因此，为了生产出高质量的聚乙烯板材，原材料、模具、加工技术是三大技术的核心。