什么因素会影响高分子聚乙烯板的质量

　　高分子聚乙烯的原料挤出弹性体，流动性为零，挤出困难。目前挤出机的核心结构是全流通槽的螺杆管、浅螺纹螺杆和小螺杆上升角。其理论核心是尽可能增加螺杆的推力，减少原料与筒体和螺杆之间的粘结。挤出力约为400公斤。聚乙烯片材是由于挤压过程的压力，所以薄壁管很难挤压，模具很容易偏置。所以模具是非常重要的。

　　高分子聚乙烯模具的生产是影响高分子聚乙烯质量的关键因素，因为:

　　(1)如果模具的压缩比设计不合理，会导致管材挤压困难，或者压实度不够，压差大，力学性能低。

　　(2)流道不畅通，原料在挤出过程中降解过多，超高分子量聚乙烯管性能不佳。

　　(3)结构不合理，塑料不良，或熔合不良，管道易开裂。结构不合理，挤压波动大，操作困难。板材的生产是基于经验的，主要原因是模具设计不合理。好的模具设计将达到以下效果。运行良好，生产稳定。只要温度变化不大，管道的外观就不会受到环境温度变化的影响。良好的管道内部指标，主要是指高分子聚乙烯的密度和原材料的降解。

　　在高分子聚乙烯生产中，芯材的原料是分子量，理论上，原料的分子量越高，耐磨性越好。但作为耐磨板材的特性，还要考虑其他力学性能指标，考虑其长期使用的稳定性。因此，高分子量的原材料可能无法生产出综合性能良好的超高分子量聚乙烯板材，这要看模具设备、加工成型过程。目前超高分子量聚乙烯板材的加工工艺还没有规范，厂家差别很大。主要是模具结构和工艺控制。因此，生产板材表面看不出差别，但指标差别很大。在这里，实证的东西也占了更大的比例。

　　高分子聚乙烯片材的挤出过程对管材的内在性能也有重要影响。不同分子量的高分子聚乙烯板材具有不同的加工挤出温度。当分子量为250±500000时，塑化温度应在240度左右，过低，塑化效果不好;太高了，管子就好了，但是降解量增加了;每种材料的具体温度应由经验来总结。同样的材料，一般用模具来调整设定合适的温度。